Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
หมายเลขรุ่น: L197100
แบรนด์: BLG
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA
Casting Machine: Cold Chamber
Deck: Double
NC Machine: Brother,Japan
Status: Custom Made
Type: Body System
Raw Material: Zinc Alloy
Surface Finish: Shot Blasting
Cavity Number: 1
Size: 355.01*354.06*102.7
หน่วยงาน ที่ขาย: | Piece/Pieces |
ชนิดของแพคเกจ: | กล่อง, พาเลท PE, กล่องไหล PE, กล่องเหล็ก, พาเลทไม้, ภาชนะบรรจุ |
ตัวอย่างรูปภาพ: |
P Art นี้ ใช้ในพื้นที่เครื่องจักร Planer วัตถุดิบคือ Zamark3 ฟังก์ชั่นหลักของชิ้นส่วนเครื่องจักรนี้สำหรับการแก้ไขและการ ค้ำจุน กระบวนการหลักคือ การคัดเลือกนักแสดง, CNC Milling, CNC Turning
กระบวนการโครงการหล่อแบบตายก่อน PPAP (กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต) เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนที่มุ่งเน้นการออกแบบพัฒนาและเตรียมการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ตายแล้ว PPAP เป็นขั้นตอนสำคัญในอุตสาหกรรมยานยนต์และการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตมีความสามารถในการส่งมอบชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุไว้อย่างสม่ำเสมอ นี่คือภาพรวมของกระบวนการคัดเลือกนักแสดงที่นำไปสู่ PPAP:
การเริ่มต้นโครงการและการวางแผน:
กำหนดขอบเขตโครงการวัตถุประสงค์และข้อกำหนด
สร้างทีมข้ามสายงานที่เกี่ยวข้องกับวิศวกรนักออกแบบผู้เชี่ยวชาญด้านคุณภาพและผู้จัดการโครงการ
พัฒนาแผนโครงการที่สรุปเหตุการณ์สำคัญที่สำคัญระยะเวลาและการจัดสรรทรัพยากร
การออกแบบชิ้นส่วนและการสร้างแม่พิมพ์:
ออกแบบชิ้นส่วนที่ตายแล้วตามข้อกำหนดการทำงานและประสิทธิภาพ
สร้างการออกแบบแม่พิมพ์ที่รวมถึงฟันผุนักวิ่งประตูและช่องระบายความร้อน
ประดิษฐ์ส่วนประกอบแม่พิมพ์โดยใช้เทคนิคการตัดเฉือนที่แม่นยำ
การพัฒนาต้นแบบ:
ผลิตชิ้นส่วนที่หล่อแบบต้นแบบโดยใช้แม่พิมพ์ที่สร้างขึ้น
ดำเนินการทดสอบและวิเคราะห์ต้นแบบเพื่อประเมินความเป็นไปได้และการทำงานของการออกแบบ
การพัฒนากระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพ:
กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการหล่อแบบตายที่เหมาะสมเช่นอุณหภูมิความดันและรอบเวลา
ดำเนินการทดลองกระบวนการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและบรรลุคุณภาพส่วนที่ต้องการ
การผลิตนำร่อง:
ดำเนินการการผลิตที่ จำกัด เพื่อตรวจสอบกระบวนการและประเมินความสามารถในการตอบสนองข้อมูลจำเพาะ
ตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนข้อบกพร่องและความสอดคล้องในระหว่างการผลิตนำร่อง
การวิเคราะห์ระบบการวัด (MSA):
ตรวจสอบความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของระบบการวัดที่ใช้สำหรับการตรวจสอบและทดสอบ
การวิเคราะห์ความสามารถ:
วิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการโดยใช้วิธีการทางสถิติเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการสามารถผลิตชิ้นส่วนได้อย่างต่อเนื่องภายในข้อกำหนดที่ต้องการ
การพัฒนาแผนควบคุม:
พัฒนาแผนการควบคุมโดยสรุปการควบคุมคุณภาพและจุดตรวจสอบตลอดกระบวนการผลิต
การเตรียม PPAP:
รวบรวมเอกสารที่เกี่ยวข้องทั้งหมดรวมถึงแผนภาพการไหลของกระบวนการแผนการควบคุมผลการตรวจสอบและการศึกษาความสามารถของกระบวนการ
เตรียมตัวอย่างของชิ้นส่วนที่มีการหล่อพร้อมกับเอกสารที่จำเป็นสำหรับการส่งเป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจ PPAP
การส่ง PPAP:
ส่งแพ็คเกจ PPAP ไปยังลูกค้าเพื่อขออนุมัติ
ลูกค้าตรวจสอบแพ็คเกจเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตมีความสามารถในการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอ
การอนุมัติ PPAP:
เมื่อลูกค้าอนุมัติ PPAP การผลิตจำนวนมากสามารถเริ่มต้นได้
กระบวนการ pre-ppap มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการสร้างรากฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ประสบความสำเร็จ มันเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและกิจกรรมการประกันคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตมีเสถียรภาพเชื่อถือได้และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนด
บรรจุภัณฑ์: กล่อง, พาเลท PE, กล่องไหล PE, กล่องเหล็ก, พาเลทไม้, ภาชนะบรรจุ
ผลผลิต: 100000/year
การเดินทาง: Ocean,Air
สมุฏฐาน: จีน
สนับสนุน: 100000/year
ใบรับรอง: IATF16949,ISO14001,ISO45001
HS Code: 8302490000
ท่าเรือ: Ningbo,Shanghai
ชนิดการชำระเงิน: L/C,T/T,Paypal
Incoterm: FOB,CIF
คุณอาจชอบ
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.