วิธีการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์หล่อตาย

วิธีการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์หล่อตาย

เนื่องจากวงจรการผลิตที่ยาวนานการลงทุนขนาดใหญ่และความแม่นยำในการผลิตสูงแม่พิมพ์หล่อหล่อมีค่าใช้จ่ายสูงดังนั้นจึงหวังว่าแม่พิมพ์จะมีอายุการใช้งานที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตามเนื่องจากอิทธิพลของชุดของปัจจัยภายในและภายนอกเช่นวัสดุและการประมวลผลเชิงกลทำให้แม่พิมพ์ถูกทำให้เป็นโมฆะก่อนกำหนดและถูกทิ้งส่งผลให้เกิดของเสียที่ดี

โหมดความล้มเหลวของแม่พิมพ์หล่อตายคือ: มุมที่คมชัด, การแตกมุม, การแยก, การแคร็กร้อน (การแคร็ก), การสึกหรอและการกัดเซาะ สาเหตุหลักของความล้มเหลวของแม่พิมพ์หล่อแบบตายคือ: ข้อบกพร่องในวัสดุเองการประมวลผลการใช้การบำรุงรักษาและการรักษาความร้อน

ก่อนอื่นวัสดุมีข้อบกพร่อง

เป็นที่ทราบกันดีว่าเงื่อนไขการใช้แม่พิมพ์หล่อตายนั้นรุนแรงมาก ตัวอย่างการหล่อแบบอลูมิเนียมตายเป็นตัวอย่างจุดหลอมเหลวของอลูมิเนียมคือ 580-740 ° C เมื่อใช้แล้วอุณหภูมิของของเหลวอลูมิเนียมจะถูกควบคุมที่ 650-720 ° C ในกรณีของการหล่อแบบตายโดยไม่ต้องอุ่นขึ้นของแม่พิมพ์อุณหภูมิพื้นผิวของโพรงเพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิห้องไปจนถึงอุณหภูมิของเหลวและพื้นผิวของโพรงจะอยู่ภายใต้ความเครียดแรงดึงที่ดี เมื่อปั้นชิ้นส่วนบนพื้นผิวโพรงจะอยู่ภายใต้ความเครียดที่ยอดเยี่ยม การหล่อตายหลายพันครั้งมีรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวเชื้อรา

จะเห็นได้ว่าเงื่อนไขสำหรับการหล่อน้ำกำลังดับ วัสดุแม่พิมพ์ควรใช้ความต้านทานต่อความร้อนและความเย็นความทนทานต่อการแตกหักความทนทานต่อความร้อนสูงของเหล็กตายร้อน H13 (4CR5MOV1SI) เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายตามรายงาน 80% ของโพรงต่างประเทศ H13 ถูกนำมาใช้และตอนนี้ประเทศยังคงใช้อย่างมาก 3CR2W8V แต่ประสิทธิภาพ 3CR2W8VT_ART ไม่ดีค่าการนำความร้อนที่ไม่ดี งานสร้างความเครียดจากความร้อนจำนวนมากส่งผลให้เกิดการแตกร้าวของเชื้อราหรือแม้กระทั่งการแตกร้าวและง่ายต่อการ decarburization เมื่อให้ความร้อนลดความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ การ Maraging Steel เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ที่ทนต่อการแตกร้าวด้วยความร้อนและไม่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูงและความต้านทานการกัดกร่อน Tungsten-Molybdenum และโลหะผสมที่ทนความร้อนอื่น ๆ ถูก จำกัด ไว้ที่เม็ดมีดขนาดเล็กที่มีความร้อนและการกัดกร่อนอย่างรุนแรง แม้ว่าโลหะผสมเหล่านี้จะเปราะและมีรอยบาก แต่ก็มีข้อได้เปรียบของค่าการนำความร้อนที่ดีและความจำเป็นในการระบายความร้อนโดยไม่จำเป็นต้องตั้งค่าความหนาของช่องทางน้ำ แม่พิมพ์หล่อตายตายมีความสามารถในการปรับตัวได้ดี ดังนั้นภายใต้การรักษาด้วยความร้อนและการจัดการการผลิตที่สมเหตุสมผล H13 ยังคงมีประสิทธิภาพที่น่าพอใจ

วัสดุที่ใช้ในการทำแม่พิมพ์หล่อแบบตายจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบจากทุกแง่มุมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์หล่อน้ำตายไปถึงอายุการใช้งานที่ออกแบบมาภายใต้เงื่อนไขการใช้งานปกติของพวกเขา ดังนั้นก่อนที่จะถูกนำไปใช้ในการผลิตชุดของการตรวจสอบควรดำเนินการบนวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้พวกเขามีข้อบกพร่องส่งผลให้การเกษียณอายุของแม่พิมพ์และค่าใช้จ่ายในการประมวลผล วิธีการตรวจสอบทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบการกัดกร่อนด้วยกล้องจุลทรรศน์การตรวจสอบโลหะและการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

(1) การตรวจสอบการกัดกร่อนด้วยกล้องจุลทรรศน์ ส่วนใหญ่ตรวจสอบความพรุนการแยกรอยแตกรอยร้าวการรวมที่ไม่ใช่โลหะรอยแตกและข้อต่อบนพื้นผิวของวัสดุ

(2) การตรวจโลหะ ส่วนใหญ่ตรวจสอบการแยกของคาร์ไบด์บนขอบเขตของเมล็ด, สถานะการกระจาย, ระดับของเมล็ดคริสตัลและการรวมระหว่างธัญพืช

(3) การตรวจอัลตร้าซาวด์ ส่วนใหญ่ตรวจสอบข้อบกพร่องภายในและขนาดของวัสดุ

ประการที่สองการประมวลผลแม่พิมพ์หล่อการใช้การซ่อมแซมและการบำรุงรักษา

ปัญหาที่ควรให้ความสนใจในการออกแบบแม่พิมพ์หล่อตายได้รับการแนะนำในรายละเอียดในคู่มือการออกแบบตาย อย่างไรก็ตามเมื่อพิจารณาความเร็วช็อตความเร็วสูงสุดไม่ควรเกิน 100 m/s ความเร็วสูงเกินไปซึ่งส่งเสริมการกัดกร่อนของแม่พิมพ์และเพิ่มเงินฝากบนโพรงและแกนกลาง แต่ต่ำเกินไปสามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องในการคัดเลือกนักแสดงได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นความเร็วในการฉีดขั้นต่ำที่สอดคล้องกันสำหรับแมกนีเซียมอลูมิเนียมและสังกะสีคือ 27, 18 และ 12 m/s อัตราการยิงสูงสุดของอลูมิเนียมหล่อไม่เกิน 53 m/s และอัตราการยิงเฉลี่ยคือ 43 m/s

ในระหว่างการประมวลผลลายฉลุที่หนาขึ้นไม่สามารถซ้อนทับเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนา เนื่องจากแผ่นเหล็กหนาขึ้น 1 เท่าและการเปลี่ยนรูปแบบดัดจะลดลง 85%สแต็กจึงสามารถเล่นได้ แผ่นสองแผ่นเดียวกันที่มีความหนาเท่ากับแผ่นไม้อัดมี 4 เท่าของการเปลี่ยนรูปแบบของแผ่นไม้อัด นอกจากนี้จะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อให้มั่นใจว่าศูนย์กลางในการประมวลผลทางน้ำเย็น หากมุมศีรษะไม่ได้เป็นศูนย์กลางซึ่งกันและกันมุมของการเชื่อมต่อจะแตกในระหว่างการใช้งาน พื้นผิวของระบบทำความเย็นควรราบรื่นและเป็นการดีที่สุดที่จะไม่ทิ้งร่องรอยของการตัดเฉือน

EDM มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในการประมวลผลโพรงแม่พิมพ์ แต่ชั้นแข็งยังคงอยู่บนพื้นผิวของโพรงที่ผ่านการประมวลผล นี่เป็นเพราะการระดมทุนด้วยตนเองและการดับของพื้นผิวแม่พิมพ์ในระหว่างการประมวลผล ความหนาของชั้นแข็งจะถูกกำหนดโดยความเข้มและความถี่ในปัจจุบันในช่วงเวลาของการประมวลผลลึกในระหว่างการตัดเฉือนที่หยาบและตื้นในระหว่างการตกแต่ง โดยไม่คำนึงถึงความลึกพื้นผิวเชื้อรามีความเครียดที่ดี หากเลเยอร์ที่แข็งตัวไม่ได้ถูกลบออกหรือความเครียดจะถูกกำจัดรอยแตกหลุมและการแตกร้าวจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวแม่พิมพ์ในระหว่างการใช้งาน การกำจัดชั้นที่แข็งตัวหรือการกำจัดความเครียดสามารถใช้: 1 การกำจัดชั้นแข็งโดย whetstone หรือการบด; 2 ความเครียดที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการแบ่งเบedโดยไม่ลดความแข็งซึ่งสามารถลดความเครียดพื้นผิวของโพรงได้อย่างมีนัยสำคัญ

แม่พิมพ์ควรควบคุมกระบวนการหล่อระหว่างการใช้งานอย่างเคร่งครัด ภายในช่วงที่อนุญาตของกระบวนการอุณหภูมิของการหล่อและการหล่อของของเหลวอลูมิเนียมความเร็วช็อตและอุณหภูมิอุ่นของแม่พิมพ์จะลดลง อุณหภูมิอุ่นของแม่พิมพ์การหล่อแบบอลูมิเนียมจะเพิ่มขึ้นจาก 100 เป็น 130 ° C เป็น 180 ถึง 200 ° C และชีวิตตายสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก